老油田，新活法-前沿熱點

【特稿187】老油田，新活法

本報記者 羅筱曉 彭冰 柳姍姍 本報通訊員 張新詞

在吉林省松原市，凡是“油田人”，都清楚這樣一個事實：他們所工作的吉林油田是典型的低滲透、低豐度、低產(chǎn)出的“三低”油田。通俗地說，就是油田本身的資源條件不太好。

(資料圖片僅供參考)

自1959年被發(fā)現(xiàn)后，經(jīng)過60多年開發(fā)，吉林油田“先天不足”的不利影響日益變得明顯。很長一段時間里，為了從地下 “擠”出一噸油，中國石油天然氣股份有限公司吉林油田分公司(以下簡稱吉林油田)必須付出遠高于行業(yè)平均水平的成本。

如此背景下，受國際油價走低影響，2015年，吉林油田出現(xiàn)虧損。這一虧，就是7年。直到2022年，企業(yè)才重新實現(xiàn)盈利。

在我國眾多油田中，先天條件與吉林油田類似的并不多，但無論早晚，每個油田都會變老。因此，對整個行業(yè)來說，吉林油田在低谷時的經(jīng)歷就像是一次“演練”——畢竟，誰都可能面臨不尋找新活法就難以為繼的困境。

“撈”出每一滴油

和水打交道，是吉林油田扶余采油廠地質(zhì)所動態(tài)方案技術(shù)員劉玉玲最重要的工作內(nèi)容之一。每一天，在該廠東部稠油區(qū)，都有700多口水井需要由劉玉玲帶領的10人小組來決定是否調(diào)整注水方案，而這種調(diào)整又會直接影響他們負責的1700余口油井的產(chǎn)油量。

將水注入地層，通過增壓提升對油藏的驅(qū)動力從而采油，這是石油開采的一種經(jīng)典方法，也是我國目前絕大多數(shù)油田的開發(fā)形式。扶余采油廠是吉林油田第一口油井的發(fā)現(xiàn)地，“年過半百”后，長期“水驅(qū)”在油田開發(fā)后期的弊病已十分突出：注入地下的水太多，相對容易被驅(qū)出的油沒了。

盡管抽油機一如既往地抬起、落下，抽出的液體卻幾乎全是水，原油含量可能僅占2%甚至更少。扶余采油廠廠長盧玉峰記得，2016年以前，該廠的年產(chǎn)油量已連續(xù)下降了十多年。

相似的問題也發(fā)生在吉林油田其他9個采油廠中。2010年，該公司油氣產(chǎn)量創(chuàng)下新高，達到750萬噸，自那以后，這一數(shù)值一路下滑，到2014年原油產(chǎn)量僅為380萬噸。油井采油量遞減本是自然規(guī)律，當這樣的規(guī)律在先天資源稟賦就不好的油田發(fā)揮作用時，最終“效果”就會被進一步放大。

由于采油區(qū)集中于松遼盆地南部，吉林油田職工習慣稱之為“松南老區(qū)”。作為“以油為生”的企業(yè)，設法減緩老區(qū)衰老的速度，是吉林油田想脫困必須實現(xiàn)的目標。

在扶余采油廠，用改進后的注水方案來解決“水的問題”是近年來穩(wěn)產(chǎn)創(chuàng)效的有效方法之一。這一來因為“水驅(qū)”是最經(jīng)濟的采油途徑，二來隨著人們對地層結(jié)構(gòu)、油水關系認識的深入，注入位置、時機和容量都更加精細的注水方案就可能采出過去粗放式注水無法驅(qū)動的油藏。

劉玉玲小組負責的11個產(chǎn)油區(qū)塊中，東探93區(qū)塊因為含水量極高，2017年時200余口油井日產(chǎn)總量已降至65噸。通過分析試驗，劉玉玲和同事發(fā)現(xiàn)該區(qū)塊油井對注水反應較為敏感，水流在不同地層間滲透率也不均勻。據(jù)此，他們決定將東探93區(qū)塊的“水驅(qū)”方案調(diào)整為“間歇注水”和“地層間區(qū)別注水”。

修改后的方案，既保證了油井含水量不上升，又增加了地下特定位置的驅(qū)動力。很快，在基本沒有新打井的情況下，東探93區(qū)塊日產(chǎn)量不降反升，并持續(xù)穩(wěn)定在80噸左右。“這在過去是很難實現(xiàn)的。”劉玉玲說。

在采油井數(shù)超2.7萬口的吉林油田，幾十年來，采油的方法和理念隨時間變化和區(qū)塊不同一直在發(fā)展和進步著。與升級“水驅(qū)”技術(shù)類似，新的油層壓裂方式、更深入的油藏研究成果等也在持續(xù)實踐并發(fā)揮作用。2021年，吉林油田原油產(chǎn)量407萬噸，呈現(xiàn)企穩(wěn)趨勢。2022年，這一數(shù)據(jù)上升至417萬噸。

老區(qū)穩(wěn)住了。不過，對于龐大的吉林油田來說，盡可能“撈”出剩余的每一滴油，只是改變的開始。

用更少的人做更多的事

孫剛很忙，每隔一會兒就響起的手機可以證明這一點。這種忙碌開始于2021年初，那時他剛被任命為吉林油田新木采油廠新成立的第一采油作業(yè)區(qū)經(jīng)理。

所謂采油作業(yè)區(qū)，是指把數(shù)量不等的采油隊合并為一個生產(chǎn)單位。新木采油廠原有13個采油隊，作業(yè)一區(qū)成立時，先后有五個半采油隊被劃歸其中。對孫剛來說，這就好比冷不丁當上了一個小型采油廠的負責人，“一天到晚事情可真不少”。

在《吉林油田公司改革三年行動實施方案(2020—2022年)》中，取消采油隊、開展新型作業(yè)區(qū)建設作為推進企業(yè)組織機構(gòu)扁平化的一項舉措被列入其中。“這是近十年間企業(yè)人力資源改革走過的第三個階段。”吉林油田人事處副處長馮松濤說。

2014年，虧損“就在眼前”的吉林油田成為中石油集團公司中第一批試點改革單位。根據(jù)統(tǒng)計，當時該公司共有員工4.4萬余名。在營收額快速下滑的背景下，這無疑是壓在油田上的一個沉重擔子。

與許多老牌國有企業(yè)一樣，曾經(jīng)的吉林油田有醫(yī)療、客運、供暖等諸多業(yè)務，猶如自辦了一個“小社會”。改革初期，油田退出、移交、壓縮了一系列非主營業(yè)務。自2014年底起，吉林油田陸續(xù)向長慶油田、塔里木油田等企業(yè)輸出約4400名勞務人員。這些舉措都在一定程度上起到了為人力資源減負的作用。

然而，大如一個油田，“人”的問題從來都不簡單。人力資源改革推進的同時，吉林油田迎來了階段性退休潮。僅是今年，該公司退休員工數(shù)就有1700名，而新招聘的應屆畢業(yè)生只有36人。截至目前，油田員工總數(shù)已降至3萬人左右。

過去幾年，吉林油田老區(qū)仍不斷有新井投產(chǎn)，企業(yè)又拓展了新能源和位于四川的天然氣開發(fā)業(yè)務。“也就是說，人員大幅減少，工作任務反而增加了。”馮松濤表示。

進一步深化人的改革成了主觀和客觀上都必須做的一件事，作業(yè)區(qū)建設也由此而來。經(jīng)過前期試點，到2021年末，吉林油田原有的88個采油隊全部完成改革，整合為26個作業(yè)區(qū)。

據(jù)孫剛回憶，一開始，很多人覺得這只不過是把小隊變成了大隊。“但實踐后大家才發(fā)現(xiàn)，形式的變化還真能解決不少問題。”

孫剛舉例說，過去每個采油隊都有各自的維修、后勤等人員，現(xiàn)在一個班組就能滿足全作業(yè)區(qū)對一項功能的需求。“這樣既可以讓富余人員流向別的崗位，又避免了一人退休一個崗位就空缺的情況出現(xiàn)。”孫剛說，作業(yè)一區(qū)成立兩年多，員工從273人減至205人，相關生產(chǎn)卻完全沒有受到影響。

有機構(gòu)就會有崗位，有崗位就得有人。“組織機構(gòu)扁平化要破除的正是這個痛點。”馮松濤表示，為了適應新的人力資源形勢，過去3年，吉林油田實施了一系列撤并重組計劃。凈減二級機構(gòu)11個、三級機構(gòu)191個。

要創(chuàng)新，還要省錢

在吉林油田扶余采油廠油水處理中心站，曾經(jīng)有一項讓一線工人很“痛苦”的工作：調(diào)節(jié)油氣兩相分離器的液位。

由于轄區(qū)內(nèi)油井來液量不穩(wěn)定，兩相分離器內(nèi)的液面高度容易出現(xiàn)較大幅度波動。“液面太高，原油會進入氣體管線;液面太低，氣體會進入原油處理裝置。兩種情況都是生產(chǎn)事故。”中心站技術(shù)員高艷秋解釋道。為此，工人必須反復調(diào)節(jié)分離器出口閥以穩(wěn)定液位，有時這幾乎會耗費他們上班時的大部分精力和時間。作為技術(shù)人員，高艷秋在工作中也要頻繁往來于站內(nèi)各個崗位查看設備運行情況。

看似一件小事，反映的是一個重要事實：如果不改變“巡井靠走、扳閥門靠手”的低效勞動模式，吉林油田就難以做到“用更少的人創(chuàng)造更好的效益”。

“液面困境”的破解是在今年6月。隨著中心站物聯(lián)網(wǎng)改造項目開始試運行，依靠新安裝的驅(qū)動裝置和一套計算機控制系統(tǒng)，兩相分離器出口閥具備了根據(jù)液面情況自動調(diào)節(jié)的功能。“用低成本的創(chuàng)新解決生產(chǎn)中最實際的問題，這是企業(yè)物聯(lián)網(wǎng)建設從一開始就堅持的原則。”吉林油田科技處副處長劉珩琳說。

在國內(nèi)油田里，吉林油田自主研發(fā)的物聯(lián)網(wǎng)系統(tǒng)很有名氣。通過用4G信號代替?zhèn)鹘y(tǒng)光纜傳輸來采集前端信息、用可獲取電力參數(shù)的測控儀代替造價更高的示工儀來分析單井運行情況等舉措，2019年，吉林油田用1.3億元資金自主實現(xiàn)了全部單井的數(shù)字化覆蓋。如果采取外包方式，這項工程耗資將達3.4億元。

根據(jù)數(shù)字化、智能化轉(zhuǎn)型需求，從今年起，油田內(nèi)各油水處理中心站也陸續(xù)開始了物聯(lián)網(wǎng)建設。改造完畢后，扶余采油廠油水處理中心站集油、輸油相關崗位每班用工數(shù)從10人降低至6人。目前在吉林油田，依靠物聯(lián)網(wǎng)系統(tǒng)，僅是集輸崗位推行的“大工種、大崗位”改革就已節(jié)約用工460人。

劉珩琳坦陳，“吉林油田牌”物聯(lián)網(wǎng)系統(tǒng)說不上有多高科技，但卻以簡單的方式解放了勞動力、降低了一線工人勞動強度。他舉例說，過去無論是啟井還是停井，都要靠人力一口一口去操作。“現(xiàn)在，每口井有了與電力設備連接的測控儀，只需要點擊鼠標，再多的井都可以同時開啟同時關停。“憑著這項功能，各采油廠還實現(xiàn)了根據(jù)不同時段的電價開展‘躲峰填谷’式生產(chǎn)，進而節(jié)省成本。”劉珩琳說。

同樣以創(chuàng)新來降低人力、資金等成本的，在吉林油田還有“大井叢”平臺建設。2022年初，油田下屬新立采油廠16號“大井叢”平臺投產(chǎn)。不同于傳統(tǒng)單井分散分布形式，16號平臺在1.85萬平方米面積上密集地打下了72口油水井，通過地下水平位移的方法可采收周邊400萬平方米面積內(nèi)的原油。

“目前，吉林油田絕大部分新建井均采用了平臺模式。”新立采油廠常務副廠長張成明表示，這種方式可以實現(xiàn)集中打井、集中設置地下管線以及集中管理，“其中每一項都能降本增效”。

對張成明的話，45歲的采油工馬天池深有體會。因為井位集中，再加上物聯(lián)網(wǎng)的支持，16號平臺投產(chǎn)后，馬天池與另一位同事承包了那里的日常運維任務。在過去，這是13名采油工才能完成的工作。

此外，根據(jù)單井產(chǎn)量少的特點，16號平臺用吉林油田自主研發(fā)的液壓直驅(qū)抽油機代替了被稱為“磕頭機”的傳統(tǒng)抽油機。液壓直驅(qū)抽油機不需要經(jīng)常更換皮帶等耗材，馬天池的勞動強度減輕了，但每月收入?yún)s因為承包“大井叢”比過去增長了2000元。這位工齡近30年的老石油人說，不管怎么變，能讓員工受益、企業(yè)增收的就是好變化。

“綠色”的力量

除了照看油水井，馬天池的工作內(nèi)容還包括維護16號平臺周圍的532塊光伏板。它們每天發(fā)電約1900千瓦時，可以滿足72口油水井白天的用電需求。

油田是耗電大戶，據(jù)統(tǒng)計，吉林油田每年耗電量約14億度。2020年，根據(jù)中石油集團“綠色轉(zhuǎn)型”的要求、結(jié)合企業(yè)扭虧過程中降低成本的需要，吉林油田開始探索發(fā)展新能源業(yè)務。

據(jù)新能源事業(yè)部副部長姜一回憶，剛開始油田內(nèi)幾乎找不到有電力專業(yè)背景的人才，事業(yè)部就從采油院、設計院等多個二級機構(gòu)“挖人”并進行內(nèi)部培訓。直到現(xiàn)在，部門里不少員工的工位上還擺著當時的教材。

去年底，中國石油首臺風機在吉林油田并網(wǎng)發(fā)電;今年3月，油田15萬千瓦自消納風光發(fā)電項目并網(wǎng)，年發(fā)電量3.6億千瓦時，相當于公司全年1/4的用電量。按每度電節(jié)約0.3元計算，該項目一年可為吉林油田省下超過1億元的電費。

按照目前獲得的風光發(fā)電指標，8月底，又一個55萬千瓦風電項目在吉林油田開工建設。姜一介紹，該項目投產(chǎn)后，每年超16億千瓦時的發(fā)電量將全部外送。屆時新能源將與原油、天然氣一樣成為吉林油田主營業(yè)務之一。

不過，這還不是新能源事業(yè)部創(chuàng)收的終點。根據(jù)核算，15萬千瓦風光發(fā)電項目共減少二氧化碳排量24萬噸，通過將其打包至國際碳交易市場出售，預計將為油田帶來近1億元的收入。“目前，第一期800萬元已經(jīng)進賬了。”姜一說。

“雙碳”背景下，吉林油田以綠色形式增效的嘗試并不止于此。

相比于“水驅(qū)”，氣體二氧化碳注入地下后能量更強，還能與特定條件的原油形成混相，是低滲透油田后期“擠”油的有效介質(zhì)。2004年，下屬吉林油田的長嶺氣田被發(fā)現(xiàn)，其產(chǎn)出的天然氣中伴有濃度約23%的二氧化碳，這就為“碳驅(qū)”提供了基礎條件。

從先導試驗時的6口油氣井，到目前拓展至69口注氣井、270口油井，吉林油田二氧化碳開發(fā)公司副經(jīng)理吳魚鋒基本經(jīng)歷了企業(yè)二氧化碳采油探索的全過程。“這還是小規(guī)模發(fā)展階段。”吳魚鋒說，隨著技術(shù)逐步成熟，今年又將有一批新井建成投用。

2022年，吉林油田“碳驅(qū)”產(chǎn)油共10萬噸。這不是個大數(shù)值，但根據(jù)吳魚鋒介紹，早期試驗表明，在最好的條件下，相比于注水，注氣開發(fā)的油井全生命周期內(nèi)采收率可以翻倍，“那就相當于再造了一個同等規(guī)模的油藏”。

摸索“碳驅(qū)”技術(shù)之外，吉林油田在國內(nèi)率先走通了二氧化碳捕集輸送、集輸處理和循環(huán)注入流程(CCUS)。截至今年8月，油田累計埋存二氧化碳300萬噸，相當于約146.8萬輛經(jīng)濟型轎車停開一年的減碳效果。吳魚鋒表示，未來隨著國內(nèi)二氧化碳交易機制進一步完善，在社會效益之外，“埋碳”將成為吉林油田一項對外業(yè)務，創(chuàng)造經(jīng)濟效益。

“逼”出來的路

從采油作業(yè)區(qū)成立那年起，孫剛和自己帶領的200多位員工就與抽油機皮帶“杠”上了。皮帶是采油作業(yè)中最主要的耗材之一。“過去由于成本與自己無關，員工換起皮帶來不心疼，相關費用一直居高不下。”孫剛說。

為了解決這個問題，作業(yè)區(qū)決定將皮帶費下放給下屬36個井組自行管理，并實行定額考核制度，少用獎勵、超額扣罰。“很快，每個井組都開始分析自己所管油井皮帶損耗的原因，尋求優(yōu)化辦法。”孫剛表示，2021年，每臺抽油機皮帶定額12根，年底結(jié)算時，實際平均使用量為11.2根;去年，各井組又把這一數(shù)據(jù)壓縮到了9.5根。孫剛算過，作業(yè)區(qū)近600臺抽油機，每臺每年少用一根皮帶，就能省下3萬余元。

在孫剛給班組確立定額的同時，新木采油廠也將電費、維修費、運費等以定額形式下放到了作業(yè)區(qū)。這意味著，想要在額定范圍內(nèi)完成生產(chǎn)、為區(qū)內(nèi)員工贏得額外獎金，作業(yè)區(qū)就必須要拿出低成本、高效益的自主經(jīng)營方案。類似的情況，在別的采油廠和其他生產(chǎn)單位也很常見。孫剛說，大家都已經(jīng)習慣了這種承包制度，“只有這樣，企業(yè)和員工才能活下去”。

類似的話，許多吉林油田人都說過。比如，劉珩琳并不避諱，吉林油田之所以沒有像其他油田一樣以外包形式建設物聯(lián)網(wǎng)系統(tǒng)，“就是因為成本過高，用不起”。新能源事業(yè)部對綠電“吃干抹凈”式的利用，在姜一看來是“效益不好，能省則省”。至于走在全國前列的二氧化碳采油技術(shù)探索，用吳魚鋒的話來說則是“為了多采油，不得不邁出的一步”。

不過，也正是“被逼無奈”，吉林油田在物聯(lián)網(wǎng)建設過程中反而被“逼”出了好幾項專利，二氧化碳開發(fā)公司還建成了國內(nèi)首個、亞洲最大的CCUS項目。在一系列改革措施作用下，2022年，吉林油田實現(xiàn)上市與未上市業(yè)務“雙扭虧”， 生產(chǎn)經(jīng)營創(chuàng)8年來最高水平。2023年1-8月，公司創(chuàng)效能力持續(xù)提升，油氣綜合完全成本比最高時降低了20余美元/桶。

不過，對這樣一個已花了多年時間尋找出路的石油企業(yè)來說，階段性扭虧脫困顯然不是最終目標。在行業(yè)發(fā)展、市場情況發(fā)生重大變化的背景下，那些“逼”出來的應對之策正在升級為主動求變的新活法。根據(jù)公司計劃，最終吉林油田油氣綜合完全成本要控制在45美元/桶，這就能進一步減少國際油價波動給企業(yè)經(jīng)營造成的影響。

和3萬名同事一樣，在扶余采油廠油水處理中心站，高艷秋正在為這一目標努力著。物聯(lián)網(wǎng)改造后，全站200多套設備全部實現(xiàn)了聯(lián)網(wǎng)和一鍵控制，高艷秋再也不用頻繁地在站內(nèi)各主要設備間走動。他說，自物聯(lián)網(wǎng)系統(tǒng)試運行后，自己每天的微信步數(shù)就“斷崖式下跌”了。

未來，那些騰出來的“走路時間”會被高艷秋用于分析、研究系統(tǒng)生成、記錄的數(shù)字，以此為基礎更新生產(chǎn)方案、優(yōu)化能耗管理辦法，“讓降本增效發(fā)生在日常工作的每一天”。(工人日報)

標簽： 吉林油田 測控儀 松遼盆地南部 檢修井

　　 原標題：老油田，新活法-前沿熱點